اتصالات بوسار البطارية: كيف يعمل النيكل كـ "رمز الأمان" في EVS

النيكل: "رمز الأمان" الذي تم التغاضي عنه في اتصالات بوسار البطارية EV

في تصميم حزمة بطارية EV ، يكون لاختيار المواد تأثير مباشر على السلامة والموثوقية وعمر الخدمة. يلعب النيكل ، وإن لم يكن موصلًا أساسيًا ، دورًا مهمًا في الاتصالات الكهربائية. تستعرض هذه المقالة قيمتها في تطبيقات بوسار ، والاستخلاص من المعايير وممارسة الصناعة.

1. الخصائص والمعايير

1.1 خصائص المواد

يقدم النيكل مقاومة جيدة للتآكل ، والتوصيل الكهربائي والحراري ، والقوة الميكانيكية المستقرة ، وتوافق اللحام. وهو يحافظ على استقرار السطح في البيئات الرطبة أو الحمضية/القلوية ، ويقلل من التآكل الكهروكيميائي ، ويشكل مفاصل موثوقة مع النحاس والألومنيوم والصلب.

1.2 الدرجات الصينية

وفقًا لـ GB/T 5235:

• N4 (.999.9 ٪ NI+CO):نقاء عالية ، للاستخدام الصادق.

• N6 (99.5 ٪ Ni+Co):الخصائص المتوازنة والتكلفة ، تستخدم على نطاق واسع في اتصالات البطارية.

• N8 (99.0 ٪ NI+CO):تلبي الاحتياجات الصناعية العامة.

عادة ما تستخدم حزم البطاريةN6 أو أعلىلأداء مستقر.

1.3 معالجة حالات

حسب جيجابايت/طن 17792:

• م (الصلب/لينة):ليونة جيدة ، مناسبة للختم (على سبيل المثال ، علامات تبويب جامع).

• y2 (نصف هاردي) ، ص (صعب):قوة أعلى ، تستخدم في المكونات الهيكلية أو القاسية.

(جدول حالات معالجة بسبار النحاس)

2. دور في اتصالات بوسار النحاس الألومينيوم

2.1 قمع التآكل الجلفاني

النحاس والألومنيوم لها اختلاف محتمل قدره ~ 2V. الاتصال المباشر يؤدي إلى التآكل والفشل الجلفاني. يعمل النيكل ، مع إمكانات وسيطة ، كطبقة عازلة ، مما يحسن الموثوقية على المدى الطويل.

2.2 BUSBARS المطلية بالنيكل

يتم مطلية أشرطة النحاس أو الألومنيوم مع النيكل 3-8 ميكرون ، لكل جيجابايت/طن 9797:

• طلاء كثيف وخالي من المسام مع التصاق قوي.

• يمر> 96H رذاذ الملح المحايد بدون تآكل.

• يوفر واجهة مستقرة منخفضة المقاومة.

في وحدات البطارية ،انضم النحاس المطلي بالنيكل إلى Busbars الألومنيوميتجنب الاتصال المباشر Cu-al والتآكل ذي الصلة.

2.3 صفائح النيكل على أشرطة مرنة

للحصول على رقائق النحاس أو الألومنيوم المغمورة ، فإن صفائح النيكل هي بالليزر أو الملحوم بالليزر أو الملحوم على نهايات. يتصرفون على النحو التالي:

• طبقة انتقالية لحام (تحسين قابلية اللحام الألومنيوم).

• حاجز بين النحاس والألومنيوم ، مما يعزز الاهتزاز والمقاومة البيئية.

2.4 أداء اللحام

يربط النيكل بشكل جيد بالنحاس والقصدير ، مما يقلل من اللحامات الضعيفة أو الشقوق. تظهر المفاصل قوة أعلى والتوصيل المستقر مقارنة بالحام المباشر Cu-al.

3. شرائط النيكل لاستشعار الجهد

3.1 المواد والامتثال

يستخدم شريط النيكل الناعم N6 بشكل شائع في علامات التبويب جامع. إنه يوفر مقاومة مستقرة ومقاومة للأكسدة عالية الحرارة ، متوافقة مع QC/T 29106سلك السيارات والكابل.

3.2 جودة السطح

• خالية من الزيت ، الأكسدة ، أو البورس.

• الانتهاء من اللامعة أو الموقّعة لللحام واستقرار التخزين.

• يضمن السطح المسطح ربطًا موثوقًا به مع أطراف الخلايا وجمع إشارة دقيقة.

3.3 اللحام والقوة

تشكل شرائط النيكل ذات الدقة بالليزر رابطة معدنية قوية مع أطراف الألومنيوم:

• قوة الشد ≥80 ميجا باسكال.

• اهتزاز ممتاز ومقاومة التعب.

• منخفضة ، مقاومة اتصال مستقرة.

4. اعتبارات التكلفة

• المواد الخام:النيكل أغلى من النحاس أو الألومنيوم ، ولكن الاستخدام في الطلاء أو الأجزاء الصغيرة محدود ، مع الحفاظ على تأثير التكلفة.

• تكلفة العملية:الطلاء واللحام يضيفون خطوات ولكن تقليل الفشل ومخاطر الضمان بشكل كبير ، مما يحسن من فعالية التكلفة الإجمالية.

• مقارنة بديلة:عزل Cu-al Composite Busbics (الموجات فوق الصوتية ، والنحاس ، والانتشار ، ولحام الاحتكاك) الاتصال المباشر ولكن قد يتحلل تحت الاهتزاز وركوب الدراجات الحرارية. تقوم صفائح النيكل أو ألواح النيكل بتحويل المفاصل إلى اتصالات NI-Ni أو Ni-SN مستقرة مع ثبات أعلى ومتانة مثبتة ، مما يجعلها حلاً مفضلاً في أنظمة البطارية طويلة العمر.

النيكل ليس الموصل الرئيسي ولكنه يلعب دورًا حاسمًا في ضمان اتصالات بوسار كهربائية متينة في حزم بطارية EV. من خلال الحد من التآكل الجلفاني ، وتحسين جودة اللحام ، وضمان استقرار الإشارة ، يساهم النيكل في أنظمة أكثر أمانًا وأكثر موثوقية.

في RHI ، نطبق سنوات من الخبرة في اختيار مواد النيكل ،تصفيح، وعمليات اللحاملضمان متسقة وعالية الجودة من مكونات النيكل ومكونات النيكل. نستمر في توفير حلول اتصال آمنة وفعالة ومبتكرة لأنظمة الطاقة من الجيل التالي.

تقنية الاتصال الدقيقة للتنقل المستدام.